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2018-8-10 8:23:54来源:网络作者:
  • 导读:
  • 从实验室技术到工业化生产,从年产1000吨到年产12万吨,铜陵有色金泰化工公司依托科技创新“强筋壮骨”,成为国内首家最大的酯交换法单套产能的碳酸二甲酯企业。
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  • 铜陵 金泰化工

从实验室技术到工业化生产,从年产1000吨到年产12万吨,铜陵有色金泰化工公司依托科技创新“强筋壮骨”,成为国内首家最大的酯交换法单套产能的碳酸二甲酯企业。

金泰化工公司的关键技术是由二氧化碳环氧丙烷为原料通过酯交换生产碳酸二甲酯联产丙二醇以及碳酸二甲酯为原料生产碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯,技术理论来源于高等院校实验室,其实践技术并不成熟。金泰化工公司技术创新团队通过科技创新、不断攻克技术难关,最终实现国内首家碳酸二甲酯工业化,产能由最初的1000吨扩产到1万吨再升级到3万吨,在2010年最终建成酯交换法单套产能世界最大的6万吨碳酸二甲酯装置;另外,碳酸二乙酯产能也由1000吨扩产到1万吨,于2009年建成。金泰化工公司近年来通过对各生产装置不断进行技术创新升级和工艺优化,各项经济技术指标目前均达到同行先进水平。

对生产装置进行优化。该公司将真空系统的循环液由水改成了丙二醇,能最大程度吸收真空泵的排放尾气中的有机质,有效回收了环氧丙烷、甲醇等原料,避免了无组织排放,降低了污染的可能性,也提高了原料的转化率;将装置各个塔器、储罐等放空口统一接入尾气吸收塔,采用系统内物料循环吸收,将低沸点的挥发性强的甲醇、碳酸二甲酯全部吸收,实现闭路循环,完全避免了物料浪费,也减少了VOC排放。根据生产测算,此两项措施可回收环氧丙烷、甲醇、碳酸二甲酯,每年节约成本数百万元。

改造蒸汽疏水系统。该公司碳酸二甲酯装置蒸汽使用量较大,2010年6万吨装置建成时每吨碳酸二甲酯蒸汽单耗达10吨,在同行内处于中等水平。2011年经过技术改进,将用每个蒸汽使用设备的疏水阀改为气液分离器加自动调节阀自动控制,避免蒸汽随冷凝水流失,同时将高温冷凝水用于低温物料加热,实现能量梯级利用。通过改进后的蒸汽单耗目前达到7.5吨以下,在行业内处于领先水平。每年按生产6万吨碳酸二甲酯可节约蒸汽15万吨,可节约成本达1800万元。

工艺优化提升品质。该公司通过碳酸二甲酯和丙二醇精馏塔的改造,将工业级碳酸二甲酯的主含量由99.5%提升到99.9%,将丙二醇的主含量由99.5%提升到99.8%。通过该项目研发和建设,将高纯碳酸酯装置原设计的质量技术指标由主含量99.9%提高到99.95%以上,2016年底均达到99.98%以上。“电池级高纯碳酸酯”项目目前已通过了铜陵市科技局组织的专家验收。

据了解,金泰化工公司近几年来依靠科技实现生成成本大幅下降、生产产能逐年创新高,企业抗市场风险能力得到加强。此外,公司十分重视知识产权保护,共申报了19项专利,其中有9项发明专利和3项实用新型专利获得授权。

(关键字:铜陵 金泰化工)

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